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  • 大型鑄件
    名稱:

    大型鑄件

    描述:大型鑄件:解决铸件缩松缺陷的方法,根本的着眼点就是“热平衡”。
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    詳細介紹:

    大型鑄件:解决铸件缩松缺陷的方法,根本的着眼点就是“热平衡”。

    其方法是:

    (1)在结构形成的厚处与热节处,实行快速凝固,人为地造成機床鑄件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。

    (2)合理的工艺设计。内浇道设在機床鑄件相对溥壁处,数时多且分散。使早进入厚壁处的金属液率先凝固,薄壁处后凝固,使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的機床鑄件,采用多个内浇道和出气孔。内浇道多,分散与均布,使整体热量均衡。出气孔细且多,即排气通畅又起散热作用。

    (3)改變內澆道的位置

    (4)選用蓄熱量大的造型材料,這對用消失模生産抗磨産品極爲重要!鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種,會取得良好的效果,澆畢微震優!

    (5)低溫快燒,開放式澆注系統。使金屬液快速,平穩,均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。

    (6)球鐵的機床鑄型強度大,表面硬度≧90,砂箱剛性大,對消除縮松有利。

    (7)需要冒口時,當遷熱冒口,且離開熱節。若將冒口置于熱節上,必將加大冒口尺寸,形成“熱上加熱”。弄不好,非但縮松難除,還會産生集中性縮孔,又降低了工藝出品率。

    (8)铸型倾斜摆放与合金化,都获益。消除機床鑄件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则,对雎体铸件做科学分析,制订合理的工艺方案,迁择好适宜的造型材料,工装及正确操作且标准化。那么任何機床鑄件的缩松缺陷都可以解决。

    影响大型鑄件收缩率的因素:

    大型鑄件在凝固过程中,它的各部分尺寸一般都要缩小,铸件尺寸缩小的百分率,叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时,要按确定的铸造收缩率,将铸模放大一些,以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。大型鑄件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得:

    收缩量 = 大型鑄件尺寸×铸造收缩率

    1. 大型鑄件的结构复杂收缩困难,铸件的收缩率减小。例如,同一成分浇注的铸钢件,因结构形状不同,其中以自由收缩时的收缩率大。

    2. 大型鑄件的材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时,收缩率增大,硅多时收缩率减小。

    3. 大型鑄件的退让性铸型的退让性好,铸件的收缩率增大。例如,用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理,随着铸件的尺寸增大,铸型的退让性变差,铸件的收缩率 也就减小。

    所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求的大型鑄件,铸造收缩率要根据试浇的大型鑄件进行修正。同一个大型鑄件,由于结构上的原因,其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较的大型鑄件,各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中,一般的大型鑄件,特别是尺寸不大的大型鑄件,各个方向都用同一的收缩率,尽管这样会造成一些误差,但由于误差一般不大,而这样大大便于铸模的加工制造。

    大型鑄件属铸造工艺产品,铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合   要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎,战国时期的曾侯乙尊盘,西汉的透光镜,都是古代铸造的代表产品。

    大型鑄件选用细腻的灰口铸铁HT200-HT300,的配比,高的抗拉抗弯强度,使您购买无后顾之忧。 流行的热处理工艺,使铸件应力变形减少到小度。长久使用趋于稳定。

    采用大型超长机加工,铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工,大型鑄件保了16米床身全体的直线度和机床的终加工精度。

    大型床身鑄件用不锈铸钢的钢号与化学成分 单位:(质量分数)(%)

    主要優點

    1.大型床身鑄件尺寸形状,重复性好,具有精密铸造的特点;

    2.大型床身鑄件的表面光洁度高;

    3.不合箱、不取模,大大簡化了造型工藝,消除了因取模、合箱引起的機床床身鑄造缺陷和廢品;

    4.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統因素的制約,減少了鑄件的內部缺陷;

    5.组合浇注,一箱多件,大大提高了大型機床鑄件的工艺出品率和生产效率;

    6.減少了加工裕量,降低了機加工成本;

    7.采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的幹砂造型,根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;

    8.大大簡化了砂處理系統,型砂可全部重複使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;

    9.大型床身鑄件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上。

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