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  • 鑄鋁件的磨削加工性

    发布日期:2018-01-21 发布者:立鹏机械

    铸铝件具有硬度强度低,延展性大,线膨胀系数大等性能,用砂轮磨削过程中容易出现堵塞、划伤、拉伤等问题。为了避免这些现象,在磨削过程中   选择好合适的砂轮。在有色金属材料中铝合金是使用较为普通的材料,它的磨削加工性、机械和物理性能不同于钢类和铸铁等其他金属材料。铝合金在磨削过程中经常出现的问题有:由于铝合金硬度低,材料抵抗塑性变形或划痕的能力差,磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。我公司针对这种情况,在科研人员的精心研究和调试下,改进技术手段,利用粘合剂的的改制,采用多用主料少用辅料的的办法,在压力机上找硬度的方法,开始逐步解决这些问题;在磨削过程中产生塑性粘附,堵塞砂轮表面,同时铝合金的熔点低,在磨削区的高温下,表面的金属会出现熔化,粘附砂轮表面,产生热熔粘附而加剧了砂轮的阻塞;在磨削热的作用下,引起铝合金工件变形,从而影响工件表面的磨削加工精度。我公司在原材料的选择上,采用的原生一级砂,同时生产过程利用国内先进的微电脑自动控温燃气隧道窑,代替了原来的用肉眼观测温度的土式窑,生产过程全部采用数字化自动控温,所生产的砂轮硬度、粒度均匀,内外一致,同时经过压力机加工,可以使砂轮磨削力较高,耐磨性较好,稳定性好,运用高科技手段使陶瓷结合剂不但保持了其原有的硬和脆的性能,还有烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能好,并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整间隔长,有均匀的气孔率,便于冷却、排屑等。在磨削过程中不堵塞、不烧伤工件。

    铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短,则铸铝件有可能不能   除尽,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。

    鑒于上述這一情況的存在,可采取改變堿蝕程序來解決,即鑄造成型後先進行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發生,又有利氧化後的表面質量。

    采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕,堿蝕後還可利用1:1的鹽酸進行2~3s的快速出光,代替毒性較大的氫氟酸,既有利環境保護,改善勞動條件,又可降低生産成本。

    鋁鑄件並非難做,如今已應用在各種散熱片上,若處理不好的話壓鑄生産過程中很容易粘模。

    1、噴霧應盡量産品自動噴霧,不然模面溫度不易保持穩定。

    2、熔解爐內用坩埚應用石墨材資不易造成上下溫度差較大。

    3、射出後冷卻時間不易太長,開模後頂出時間因在0.35內。

    4、離模劑的選用要合適的模劑,且模具表面溫度不易低于220°。

    5、模具進料口比鋁合金的都要厚,流道和進料口對射出時流量越順暢越好。

    6、熔煉溫度的保持,鍋爐溫度應盡量保持在720°以上,探溫棒應采用碳化矽材料較准。