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  • 如何檢查鑄鐵件缺陷回火處理和淬火

    发布日期:2017-02-19 发布者:立鹏机械

    作为轴承球墨铸铁件需要高程度的硬度,铁是经常经淬火和回火。过程是:铸铁件加热到 860-900度的温度,保温功能使全奥氏体的原始矩阵,然后油或熔的盐冷却实现水淬,250-350度后热回火,回火的马氏体及残余奥氏体,原始矩阵由原来的球形石墨形状完整。治疗的铸铁件具有高硬度和   的韧性,保留石墨的润滑性,耐磨损的性能改进。

    球墨铸铁件连杆的柴油发动机需要全面的机械和力学性能,强度高、 韧性好,淬火和回火工艺铁铸铁件等。工艺︰ 铸铁加热到 860-900度温度绝缘衬底奥氏体化,实现油中淬火或熔盐冷却再一次之后 500-600度高温回火,, 回火索氏体 (通常有几个纯块状铁素体),原来的球形石墨形状完好。处理强度,韧性好,适用于轴的工作条件。

    铸铁件应淬火热处理的铸钢相当于碳钢、 球墨铸铁珠光体可以大于65%,但很少为感应淬火的灰口铸铁。

    球墨铸铁件加热速度比铸铁件加热速度,一般加热到 900-1000,水射流 (或淬火介质,一般不冷,冷到 250 度左右停止喷水,防止利用余热回火,裂纹。

    爲確保鑄鐵件質量,鑄鐵件應根據鑄鐵件不同用途和要求,采用不同的檢查方法,及時檢出所不允許的缺陷。缺陷檢查普遍采用的有以下一些方法。

    (一)外观检查 对表面粗糙度的检查,应在合适的光线条件下以目测—手触样块,凭感觉进行表面状况的鉴定,借助测量工具获得铸铁件尺寸数据,用统计方法确定铸铁件精度方面缺陷率。

    (二)化学分析 对所有的铸铁件,化学成分是十分重要的,因而在大多数情况下,铸铁件化学成分就是验收指标。化学成分也间接决定了铸铁件的力学性能与缺陷发生与否。

    (三)力学性能检测 硬度试验是早用来检验铸铁件是否发生缺陷的手段,铸铁件本世纪初   曾有人在落砂工段逐个检验浇出的铸铁件缸盖,如硬度超过   值则认为必然存在裂纹应予报废。这种方法简单异行。

    (四)金相檢驗(金相顯微鏡檢驗)用光學顯微鏡再放大50~2000倍下觀察抛光的金屬表面,試樣在未經侵蝕條件下進行夾雜物檢查(利用明、暗場及偏光、幹涉和顯微硬度等多種功能參照GB10561—89評級),鑄鐵件經侵蝕後進行組織及晶粒度檢查。這種方法廣泛用于檢查微觀缺陷,也常用于研究宏觀缺陷的微觀特征。

    (五)无损检验(无损探伤)其中,渗透探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法等,只能用于铸铁件表面或表层部分缺陷的检查,对铸铁件深部缺陷的检查,   使用X线透射法、断层摄影法和超声波探伤法。无损检验近年来发展很快,由于数据处理好和硬件趋向于便携式,铸铁件大大提高了检查的可靠性和灵活性。

    鑄鐵件的重要性

    1、機器化、主動化水平進步,大大改進了勞動條件;

    2、省去了鑄錠、修錠及錠的運輸,省去了加熱工序及加熱設置裝備部署;

    3、成卷線坯質量輕重不受限定,線坯卷重可達1t以上,大大淘汰了焊頭次數,進步了生産效率;

    4、軋件直線通過機列,溫降少,淘汰了軋件旋轉及與設置裝備部署産生粘、刮、碰等征象,外層質量高。